첨가 경화형 액상 실리콘 고무(ALSR)는 다양한 산업 분야에서 널리 인정받는 고성능 고분자 소재입니다. 기본적으로 ALSR은 비닐 말단 폴리디메틸실록산을 주 고분자로 하고, 특수 가교제 및 촉매를 혼합하여 페이스트 형태의 화합물로 제조됩니다. 이러한 독특한 조성 덕분에 ALSR은 뛰어난 유연성, 열 안정성, 내화학성 등의 탁월한 특성을 지니고 있어 정밀도와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 다른 종류의 실리콘 고무와 달리 ALSR의 경화 과정은 첨가 반응을 통해 진행되며, 수축률이 낮고 부산물이 발생하지 않으며 상온 및 고온 모두에서 경화가 가능하여 다양한 제조 환경에 적용할 수 있는 유연성을 제공합니다.
첨가경화형 실리콘 고무의 분류는 주로 제품 유형과 성능/용도라는 두 가지 핵심 기준에 기반합니다. 제품 유형 측면에서 보면 고체 실리콘 고무와 액상 실리콘 고무로 나눌 수 있습니다. 그중에서도 액상 실리콘 고무, 특히 첨가경화형은 경화 전 유동성이 뛰어나 복잡한 금형에 쉽게 주입할 수 있어 정밀하고 복잡한 부품 생산이 가능하다는 장점이 있습니다. 성능 및 용도 측면에서는 액상 실리콘 고무를 범용형과 저온 내성형으로 분류합니다. 범용형 액상 실리콘 고무는 밀봉, 접착, 성형 등 대부분의 산업 분야에서 요구되는 기본 용도를 충족하는 반면, 저온 내성형 액상 실리콘 고무는 극한의 저온 환경에서도 유연성과 기계적 특성을 유지하도록 특별히 설계되어 저온 안정성이 중요한 항공우주, 자동차, 냉동 산업 등에 적합합니다.
산업 생산에는 여러 종류의 부가경화형 실리콘 고무가 널리 사용되고 있으며, 그중에서도 디메틸 실리콘 고무(DMSR)와 메틸비닐 실리콘 고무(MVSR)가 가장 대표적입니다. DMSR은 우수한 전기 절연성, 내후성, 화학적 불활성으로 전자 및 전기 산업에서 절연체, 개스킷, 보호 커버 등의 제조에 광범위하게 적용됩니다. 반면, MVSR은 비닐기 도입으로 가황 특성과 기계적 강도가 향상되어 자동차 씰, 의료기기, 식품 등급 부품 등 높은 인장 강도와 내찢김성이 요구되는 분야에 더욱 적합합니다. 산업 기술의 지속적인 발전과 함께 부가경화형 액상 실리콘 고무의 적용 범위가 확대되고 있으며, 그 독특한 특성 조합은 다양한 첨단 기술 분야의 혁신을 이끌어갈 것입니다.
게시 시간: 2025년 12월 24일