첫째, 실리콘 폼의 일반적인 이유:
1. 메쉬가 너무 얇고 인쇄 펄프가 두껍습니다.
처리방법 : 적절한 메쉬수와 적당한 두께의 플레이트(100~120메시)를 선택하여 테이블 위에서 수평을 맞추는 시간을 적당히 늘린 후 구워줍니다.
2. 베이킹이 너무 빨리 가열됩니다.
처리방법 : 베이킹 온도와 시간을 조절하고, 표면이 건조될 때까지 균일한 온도로 불어줍니다.
3. 보드가 너무 두껍고, 한 번에 슬러리가 너무 많아 거품이 빨리 배출되기 어렵습니다.
처리방법 : 인쇄시 강도를 조절하고, 인쇄기술로 펄프량을 조절함
4. 슬러리 레벨링이 좋지 않고 너무 두껍습니다.
처리방법 : 실리카겔 희석제를 적절히 첨가하면 탈포 및 평탄화 속도가 빨라집니다.
둘째, 실리카겔의 견뢰도에 영향을 미치는 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
1. 경화제의 첨가량이 부족하여 완전히 경화되지 않음.
처리방법 : 경화제를 정확하게 첨가하고, 가능한 한 표준화된 양을 첨가하여 슬러리가 완전히 경화되도록 한다.
2. 원단 표면이 매끄럽고, 물 흡수성이 좋지 않으며, 방수처리가 되어 있습니다.
처리 방법: 일반 매끈한 원단이나 신축성 있는 원단의 경우, 모서리를 둥글게 처리하기 위해 실리콘 바닥재를 사용합니다. 방수 처리된 원단의 경우, 실리콘 접착제 YS-1001 시리즈 또는 YS-815 시리즈를 사용하여 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 슬러리가 너무 두껍고, 바닥층의 침투가 강하지 않습니다.
처리방법 : 베이스로 사용하는 실리카겔은 슬러리의 희석을 적절히 조절할 수 있으며, 희석제 첨가량은 10% 이내로 하는 것이 좋습니다.
4. 실리콘 건조로 인한 중독으로 견뢰도가 없음
처리 방법: 대형 제품 생산 전, 천에 중독 현상이 없는지 확인하기 위해 천 검사를 실시하고 대량 생산합니다. 경미한 중독 현상은 경화제 사용량을 늘려 해결할 수 있습니다. 심각한 중독 천은 범용 항독 첨가제를 사용해야 합니다.
세 개의 실리콘 끈적끈적한 손
원인: 1, 경화제의 첨가량이 부족하여 완전히 경화되지 않음;
처리 방법: 충분한 베이킹 시간을 확보하여 슬러리가 완전히 경화되도록 합니다.
2. 색소 페이스트의 비율이 너무 높습니다(흰색은 약 10-25%, 기타 색상은 5%-8%).
처리 방법: 컬러 페이스트의 비중을 줄이거나 경화제의 양을 늘립니다. 또한, 실리콘의 두께에 영향을 주지 않고 표면에 얇은 무광 실리콘 층을 덮어 손의 느낌이 더욱 시원해집니다.
4. 실리카겔 승화의 일반적인 이유:
1. 빨간색, 노란색, 파란색, 검은색 등 어두운 색상의 직물은 염색 문제로 인해 승화되기 쉽습니다.
처리방법: 투명 실리콘 베이스를 형성한 후, 방승화 실리콘을 인쇄합니다.
2. 경화 온도가 너무 높습니다.
처리방법 : 천의 승화현상, 고온경화를 피하고 경화제를 더 첨가하여 경화속도를 높일 수 있음
제오,실리콘 피복력이 부족하고, 일반적으로 첨가하는 컬러 페이스트의 양이 부족하며, 컬러 페이스트의 첨가량을 적절히 개선할 수 있습니다. 일반 흰색은 10-25% 이내, 기타 컬러 페이스트는 8% 이내로 첨가하는 것이 좋습니다. 긁기 전에 흰색 바탕의 어두운 원단에 디자인을 인쇄하세요.
게시 시간: 2023년 7월 22일