첫째, 실리콘 폼의 일반적인 이유:
1. 메쉬가 너무 얇고 인쇄 펄프가 두껍습니다.
처리방법 : 적절한 메쉬 수와 적당한 판 두께(100~120 메쉬)를 선택하고, 테이블 위에서 레벨링 시간을 적당히 늘린 후 굽습니다.
2. 베이킹이 너무 빨리 뜨거워집니다.
처리 방법 : 베이킹 온도와 시간을 마스터하고 표면이 건조해질 때까지 온도를 불어 넣습니다.
3. 보드가 너무 두꺼워서 한 번에 너무 많은 슬러리가 발생하고 기포가 빨리 배출되기 어렵습니다.
처리 방법: 인쇄 중 강도를 조정하고 인쇄 기술로 펄프 양을 조절합니다.
4. 슬러리 레벨링이 좋지 않고 너무 두껍습니다.
처리방법 : 실리카겔 신너를 적절하게 첨가하면 소포 및 레벨링 속도가 빨라집니다.
둘째, 실리카겔의 견뢰도에 영향을 미치는 일반적인 이유:
1. 첨가된 경화제의 양이 충분하지 않아 완전히 경화되지 않습니다.
처리방법 : 경화제를 정확하게 첨가하고, 가능한 한 표준화된 양을 첨가하여 슬러리가 완전히 경화되도록 합니다.
2. 직물의 표면은 매끄럽고 수분 흡수가 좋지 않으며 방수 처리되어 있습니다.
처리 방법 : 일반 부드러운 원단과 신축성 있는 원단의 경우 모서리를 둥글게 처리하기 위해 실리콘 바닥을 사용합니다.방수처리된 원단의 경우 실리콘 접착제 YS-1001시리즈나 YS-815시리즈를 사용하면 견뢰도를 높일 수 있습니다.
3. 슬러리가 너무 두껍고 바닥층의 침투가 강하지 않습니다.
처리 방법: 베이스에 사용되는 실리카겔은 슬러리의 희석을 적절하게 조정할 수 있으며 희석제의 첨가량은 10% 이내로 첨가하는 것이 좋습니다.
4. 실리콘 건조로 인한 중독으로 견뢰도가 떨어짐
처리방법 : 대형제품 생산 전 천을 테스트하여 천에 중독현상이 없는지 확인하고 대량생산을 진행한다.경화제의 양을 늘려 경미한 중독 현상을 해결할 수 있습니다.심각한 중독 천은 보편적인 중독 방지 첨가제를 사용해야 합니다.
3개, 실리콘 끈끈한 손
원인: 1. 첨가된 경화제의 양이 부족하여 완전히 경화되지 않았습니다.
처리 방법: 충분한 베이킹 시간을 보장하여 슬러리가 완전히 경화되도록 합니다.
2. 컬러 페이스트의 비율이 너무 높습니다 (흰색 추가 약 10-25%, 기타 색상 5%-8%).
처리 방법: 컬러 페이스트의 비중을 낮추거나 경화제의 양을 늘리십시오.또한 무광 실리콘을 표면에 얇게 코팅해 실리콘의 두께에 영향을 주지 않으면서 손의 촉감을 더욱 시원하게 만들어준다.
4, 실리카겔 승화의 일반적인 이유:
1. 빨간색, 노란색, 파란색, 검정색 및 기타 어두운 직물은 염색 문제로 인해 쉽게 승화됩니다.
처리 방법: 투명 실리콘 베이스 후 승화 방지 실리콘을 인쇄합니다.
2. 경화 온도가 너무 높습니다.
처리 방법: 천의 승화 현상, 고온 경화를 피하십시오. 경화제를 더 첨가하여 경화 속도를 높일 수 있습니다.
다섯 번째,실리콘 피복력이 충분하지 않습니다. 일반적으로 추가된 컬러 페이스트의 양이 충분하지 않습니다. 추가된 컬러 페이스트의 양을 개선하는 데 적합할 수 있습니다. 일반 흰색은 10-25% 이내로 추가하는 것이 좋습니다. 기타 컬러 페이스트는 8% 이내로 추가하는 것이 좋습니다.긁기 전에 흰색 바탕에 어두운 천에 디자인을 인쇄하세요.
게시 시간: 2023년 7월 22일